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【泉州专业废气治理】印刷车间废气治理:环保与生产的双赢之道
来源: | 作者:恒泰环保 | 发布时间: 2024-05-17 | 34 次浏览 | 分享到:
在印刷行业中,凹版印刷工艺被广泛应用,但随之而来的废气问题却日益凸显,成为行业发展与环境保护之间的一道 “鸿沟”。今天,让我们一同深入了解凹版印刷废气及行之有效的解决方案。

一、凹版印刷废气简述


印刷企业在凹版印刷生产环节,为了让油墨更好地适应印刷需求,会加入大量溶剂,像异丙醇、乙酸乙酯、乙醇、乙酸丁酯等都是常见 “添加剂”。而且,凹版印刷油墨本身呈液态,溶剂含量颇高。当油墨从印版转移到纸张表面后,为使油墨固化在印品上,需对纸张进行烘干处理。就在这烘干过程中,溶剂会全部挥发,形成有机废气。这些废气顺着印刷设备的排风管排出,若直接排入空气,将对环境造成严重污染,因此,印刷设备废气处理刻不容缓。

二、凹版印刷废气处理方法


凹版印刷废气主要为有机废气,目前常见处理方法有活性炭吸附法、燃烧法、UV 光解净化法等,下面为您详细介绍。

(1)活性炭吸附法


活性炭吸附法的核心原理是借助多孔固体吸附剂,如活性炭、硅胶、分子筛等,处理有机废气。通过化学键力或分子引力,将有害成分牢牢吸附在吸附剂表面,实现有机废气净化。该方法主要适用于大风量、低浓度(≤800mg/m³)、无颗粒物、无粘性物且常温的低浓度有机废气净化处理。
其优势显著,净化率高,可达 95% 以上,应用广泛,操作简便,投资成本较低。然而,它也存在短板,活性炭吸附饱和后需更换新炭,这不仅产生费用,而且替换下来的饱和活性炭属于危废,需专业人员处理,导致运行成本大幅增加。

(2)燃烧法


燃烧法是让挥发性有机物在高温且空气充足条件下充分燃烧,分解为 CO₂和 H₂O,适用于各类有机废气,可分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
对于排放浓度大于 5000mg/m³ 的高浓度废气,一般采用直接燃烧法。此方法将 VOCs 废气当作燃料燃烧,燃烧温度通常控制在 1100℃,处理效率高,能达到 95% - 99%。
热力燃烧法适合处理浓度在 1000 - 5000mg/m³ 的废气。由于废气中 VOCs 浓度较低,需借助其他燃料或助燃气体,燃烧所需温度比直接燃烧低,约为 540 - 820℃。燃烧法处理 VOCs 废气效率高,但如果废气中含有 S、N 等元素,燃烧后产生的废气直接外排会引发二次污染。
通过热力燃烧或催化燃烧法处理有机废气,净化率较高,但投资运营成本极高。废气排放点多且分散,集中收集难度大,燃烧装置需多套,占地面积大。热力燃烧更适合 24 小时连续运行且浓度高而稳定的废气工况,不适合间断性生产产线;催化燃烧投资和运营费用相对较低,净化效率也稍低,且贵金属催化剂易因废气中的杂质(如硫化物)中毒失效,更换催化剂费用高昂,同时对废气进气条件控制极为严格,否则易造成催化燃烧室堵塞,引发安全事故。

(3)UV 光解净化法


UV 光解净化法利用高能 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子,产生游离氧(即活性氧)。由于游离氧正负电子不平衡,需与氧分子结合生成臭氧。臭氧具有极强氧化性,通过对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,将其降解转化为低分子化合物、CO₂和 H₂O。
UV 光解净化法处理效率高,可达 95% 以上;适应性强,能适应中低浓度、大气量以及不同有机废气和恶臭气体的净化处理;产品性能稳定,可 24 小时连续稳定运行;运行成本低,设备耗能少,无需专人管理维护,定期检查即可。此外,UV 光解法采用光解原理,模块经隔爆处理,消除安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,特别适用于化工、制药等对防爆要求高的行业。

在选择印刷车间废气处理方案时,企业需综合考虑废气浓度、生产工况、成本预算、安全要求等多方面因素,权衡各方法利弊,选出最适合自身的解决方案,实现环保与生产的和谐共进。


恒泰环保公司拥有废水、废气处理专项设计资质证书和专项施工资质证书,咨询热线:18959803596(微信同号),QQ:2231467798,先后承接多个行业500多家企业的废水处理、有机废气处理、消烟除尘、有毒有害废气处理项目的设计施工,均达到了设计要求和排放标准