活性炭吸附脱附 + 催化燃烧（CO）技术原理

• 吸附过程：利用活性炭巨大的比表面积和多孔结构，对涂料厂废气中的 VOCs 进行物理吸附。废气通过活性炭床层时，VOCs 分子被吸附在活性炭表面，从而实现与空气的分离，使净化后的空气排出。

• 脱附过程：当活性炭吸附饱和后，通过加热等方式使活性炭中的 VOCs 解吸出来，恢复活性炭的吸附能力，以便循环使用。一般采用热空气等作为脱附介质，将 VOCs 从活性炭中吹出，形成高浓度的 VOCs 气流。

• 催化燃烧过程：脱附出来的高浓度 VOCs 气流进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，VOCs 在较低的温度下（一般 200 - 400℃）进行氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质，从而实现 VOCs 的有效销毁。

技术优势

• 处理效率高：对于涂料厂不同浓度的 VOCs 废气都有较好的处理效果，一般处理效率可达 90% 以上，能有效减少 VOCs 的排放，满足环保要求。

• 运行成本低：相比一些其他的治理技术，如直接燃烧法等，催化燃烧所需的温度较低，能耗相对较少。而且活性炭可以循环利用，降低了吸附剂的更换成本。

• 安全性高：催化燃烧在相对较低的温度下进行，减少了高温燃烧可能带来的安全隐患。同时，系统配备了完善的安全监测和控制装置，如温度监测、报警系统等，确保运行安全。

• 适用范围广：能处理多种类型的 VOCs 废气，包括苯、甲苯、二甲苯等常见的涂料溶剂挥发物，对不同生产工艺和不同成分的涂料厂废气都有较好的适应性。

技术局限性

• 对废气条件要求较高：入口废气颗粒物浓度宜低于 1mg/m³，温度宜低于 40℃，相对湿度（RH）宜低于 80%。如果废气中的颗粒物、温度或湿度超出范围，可能会影响活性炭的吸附效果和使用寿命，以及催化燃烧的效率。

• 需要定期维护：需要定期检查活性炭的吸附性能和催化燃烧装置的运行状况，及时更换活性炭和催化剂，以保证治理效果。

• 存在一定的投资成本：建设活性炭吸附脱附 + 催化燃烧系统需要一定的设备采购、安装和调试费用，对于一些小型涂料厂来说，可能存在一定的资金压力。

实际应用案例

其他可选用的治理技术

• 旋转式分子筛吸附浓缩 + RTO：利用旋转式分子筛转轮对低浓度、大风量的 VOCs 废气进行吸附浓缩，将浓缩后的高浓度废气送入蓄热式热力焚烧炉（RTO）进行燃烧处理，具有处理效率高、热回收利用率高的特点。

• 减风增浓 + RTO：通过减少废气处理量、提高废气中 VOCs 浓度的方式，降低治理成本，再结合 RTO 技术进行高效燃烧处理，适用于一些废气排放量大、VOCs 浓度较低的涂料厂。

• 蓄热催化燃烧技术（RCO）：与催化燃烧类似，但增加了蓄热装置，可进一步提高能源利用效率，降低运行成本，在处理大风量、中低浓度的 VOCs 废气方面具有优势。