治理技术选择依据

• 废气特点：涂装厂 VOCs 废气来源多样，如电泳、喷涂、涂胶等工序，具有浓度波动大、成分复杂等特点。在烘干过程中产生的废气通常温度较高、浓度较高，而其他喷涂等过程产生的废气浓度相对较低但风量较大。

• 企业工况：需考虑企业的生产规模、生产工艺、场地空间、运行成本以及环保要求等因素。例如，大型汽车涂装厂生产规模大、废气排放量大，需要处理能力强的设备；而小型涂装企业可能更注重设备的经济性和灵活性。

主要治理技术

• 蓄热燃烧技术（RTO）

• 工作原理：将有机废气加热到 700 - 850℃，使废气中的 VOCs 在高温下分解为二氧化碳和水等无害物质。利用蓄热体在燃烧过程中蓄积热量，在进气阶段将热量传递给废气，实现预热，从而减少能源消耗。

• 技术优势：去除效率高，两室 RTO 的 VOCs 去除效率一般可达 90% 以上，三室及以上 RTO 和旋转式 RTO 的 VOCs 去除效率一般可达 95% 以上。当 VOCs 浓度在一定范围内时，不需要补充燃料，还可回收多余热量用于生产，节能效果显著。

• 适用场景：特别适用于涂装工序中烘干过程产生的高温、高浓度 VOCs 废气，如汽车涂装厂的烘干车间。

• 蓄热催化燃烧技术（RCO）

• 工作原理：在 RTO 的基础上增加了催化剂，使 VOCs 在较低的温度（一般 300 - 500℃）下就能发生氧化反应，降低了燃烧温度，减少了能源消耗和运行成本。

• 技术优势：相比 RTO，RCO 具有更低的起燃温度，可节省大量的燃料消耗；同时，由于反应温度较低，减少了氮氧化物等二次污染物的生成。

• 适用场景：适用于对温度较为敏感、VOCs 浓度适中的涂装废气治理，如一些对温度控制要求较高的电子产品涂装厂。

• 吸附 / 脱附浓缩＋RTO

• 工作原理：先利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）对低浓度、大风量的 VOCs 废气进行吸附，使废气得到浓缩；当吸附剂饱和后，通过加热等方式进行脱附，将高浓度的 VOCs 废气解吸出来，再送入 RTO 进行燃烧处理。

• 技术优势：能有效处理低浓度、大风量的 VOCs 废气，通过浓缩提高了废气的处理效率和经济性；结合了吸附和燃烧技术的优点，既保证了处理效果，又降低了运行成本。

• 适用场景：广泛适用于各种规模和类型的涂装厂，尤其是废气浓度较低、风量较大的涂装车间，如家具涂装厂、机械制造涂装车间等。

配套措施

• 预处理：为保护治理设备和提高处理效果，需对废气进行预处理。如安装过滤装置，去除废气中的颗粒物，防止堵塞吸附剂或影响燃烧效果；对于含有粘性物质的废气，可采用喷淋等方式进行预处理，去除粘性物质。

• 监测与控制系统：安装在线监测设备，实时监测废气的流量、浓度、温度等参数，以便及时调整治理设备的运行参数；配备自动化控制系统，实现治理设备的自动运行、故障报警和安全保护，确保治理系统的稳定运行。

• 安全措施：由于涉及高温、易燃等危险因素，涂装厂 VOCs 治理系统必须采取完善的安全措施。如设置防火、防爆装置，安装泄压阀、阻火器等；对设备进行定期维护和检查，确保设备的安全性能。

运行管理与维护

• 定期维护：对治理设备进行定期检查和维护，如检查吸附剂的吸附性能、燃烧器的燃烧效果、蓄热体的蓄热性能等，及时更换老化或损坏的部件。

• 人员培训：对操作和管理人员进行专业培训，使其熟悉设备的运行原理、操作规程和安全注意事项，确保设备的正确运行和维护。

• 记录与分析：建立运行记录档案，记录设备的运行参数、维护情况、废气排放数据等，定期进行分析，以便及时发现问题并采取改进措施。