活性炭吸附法

• 原理：利用多孔固体吸附剂如活性炭的巨大比表面积，通过化学键力或分子引力将有机废气中的有害成分吸附在其表面，从而实现净化。

• 适用场景：适用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物、无粘性物、常温的有机废气，如制药车间中一些常规的、间歇性产生的低浓度有机废气。

• 优缺点

• 优点：净化率高，通常可达到 95% 以上；应用范围广，操作相对简单，初始投资成本较低。

• 缺点：活性炭吸附饱和后需要更换，更换成本较高，且饱和后的活性炭属于危废，需要专业处理，增加了后续处理成本和管理难度。

燃烧法

• 直接燃烧

• 原理：将排放浓度大于 5000mg/m³ 的高浓度有机废气直接作为燃料，在高温（一般 1100℃）及空气充足条件下完全燃烧，分解为 CO₂和 H₂O。

• 适用场景：适用于高浓度、连续稳定排放的有机废气，如某些制药工艺中特定阶段产生的高浓度废气。

• 优缺点：处理效率高，可达到 95％-99％，但如果废气中含有 S、N 等元素，燃烧后可能产生如二氧化硫、氮氧化物等二次污染物，且运行成本高，对废气的收集和处理系统要求高。

• 热力燃烧

• 原理：对于浓度在 1000-5000mg/m³ 的废气，借助其他燃料或助燃气体，使废气在 540-820℃下燃烧。

• 适用场景：适用于浓度适中、有一定连续排放性的废气。

• 优缺点：所需温度较直接燃烧低，但同样存在投资运营成本高、需要较大占地面积等问题，且适合连续运行的工况，不适合间歇性生产的制药车间。

• 催化燃烧

• 原理：在催化剂的作用下，降低有机废气的燃烧温度，使有机物在较低温度下实现完全燃烧。

• 适用场景：适用于一些对燃烧温度要求较低、希望降低运行成本的有机废气处理。

• 优缺点：投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也稍低，且催化剂容易因废气中的杂质中毒失效，更换成本高，对废气进气条件控制严格。

UV 光解净化法

• 原理：利用高能 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，进而与氧分子结合生成臭氧，利用臭氧的强氧化性对有机废气进行协同光解氧化作用，将其降解转化为低分子化合物、CO₂和 H₂O。

• 适用场景：适用于中低浓度、大气量的不同有机废气以及恶臭气体的净化处理，尤其适用于制药车间中一些成分复杂、浓度不是特别高的废气。

• 优缺点

• 优点：处理效率高，可达到 95% 以上；适应性强，能处理多种有机废气和恶臭气体；运行稳定可靠，可 24 小时连续工作，运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，且具有防火、防爆、防腐蚀性能，安全性高。

• 缺点：对高浓度废气处理效果可能不如燃烧法，且可能存在光解不完全的情况，对于一些复杂的有机化合物可能需要与其他方法联合使用。

组合处理方案

• 活性炭吸附 + 催化燃烧：先利用活性炭吸附低浓度废气中的有机物，当活性炭吸附饱和后，通过热空气等方式进行脱附，将脱附出的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理，既可以降低催化燃烧的运行成本，又能解决活性炭吸附饱和后的处理问题。

• UV 光解 + 活性炭吸附：利用 UV 光解先对有机废气进行初步分解，降低废气中有机物的浓度和复杂性，再通过活性炭进一步吸附剩余的有机物，提高净化效果，适用于成分复杂、浓度适中的废气