• 原理

• 吸附：利用活性炭巨大的比表面积和多孔结构，通过分子引力等作用，将废气中的 VOCs 吸附在其表面，使废气得到净化。在吸附过程中，吸附剂床层处于静止状态，持续对废气中的 VOCs 污染物进行吸附分离。

• 脱附：当活性炭吸附饱和后，通过加热等方式使被吸附的 VOCs 从活性炭表面脱附出来，使活性炭得到再生，能够循环利用。

• 催化燃烧：脱附出来的高浓度 VOCs 废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，在较低温度下进行燃烧反应，将 VOCs 转化为二氧化碳和水等无害物质，从而实现废气的达标排放。

• 工艺优势

• 净化效率高：对于油墨厂废气中的各类 VOCs，该工艺可以实现较高的去除率，一般能达到 90% 以上，确保废气达标排放。

• 适用范围广：适用于溶剂型油墨、水性油墨和胶印油墨等多种油墨生产工艺废气的治理，对不同类型的 VOCs 都有较好的处理效果。

• 运行成本相对较低：活性炭可以通过脱附再生重复使用，降低了吸附剂的更换成本。同时，催化燃烧过程在相对较低温度下进行，相比直接燃烧等方式，能耗较低，运行成本得到有效控制。

• 安全性高：催化燃烧反应温度相对较低，且在催化剂作用下反应较为温和，相比高温燃烧方式，降低了爆炸等安全风险。同时，系统配备了完善的安全监测和控制装置，进一步保障了运行安全。

• 工艺运行条件

• 废气颗粒物浓度：入口废气颗粒物浓度宜低于 1mg/m³，以防止颗粒物堵塞活性炭孔隙或影响催化剂活性。

• 温度：废气温度宜低于 40℃，温度过高可能会影响活性炭的吸附效果，同时也可能对后续的催化燃烧装置造成不利影响。

• 相对湿度（RH）：相对湿度宜低于 80%，过高的湿度可能会使活性炭表面被水分占据，降低其对 VOCs 的吸附能力。

其他可选择的先进技术

• 旋转式分子筛吸附浓缩 + RTO

• 原理：利用旋转式分子筛吸附轮对低浓度、大风量的油墨废气中的 VOCs 进行吸附浓缩，将低浓度废气转化为高浓度废气，然后送入蓄热式热力焚烧炉（RTO）进行燃烧处理。在 RTO 中，废气在高温下充分燃烧，将 VOCs 分解为二氧化碳和水，同时利用蓄热体回收燃烧产生的热量，用于预热进入系统的废气，提高能源利用效率。

• 优势：具有较高的 VOCs 去除效率，一般可达 95% 以上；能够处理大风量、低浓度的废气，适应性强；通过蓄热体的热量回收，大大降低了能耗，运行成本相对较低。

• 减风增浓 + RTO

• 原理：通过采用先进的减风增浓技术，对油墨厂排放的废气进行处理，在减少废气风量的同时，提高废气中 VOCs 的浓度，然后将增浓后的废气送入 RTO 进行燃烧处理。减风增浓过程可以采用多种技术手段，如冷凝浓缩、膜分离浓缩等，根据具体工况和废气特点进行选择。

• 优势：有效减少了废气处理量，降低了后续 RTO 设备的规模和投资成本；提高了废气中 VOCs 的浓度，使 RTO 燃烧过程更加稳定和高效，减少了辅助燃料的消耗，降低运行成本；同时，减风增浓过程可以回收部分有价值的有机溶剂，实现资源的回收利用。

• 蓄热催化燃烧技术（RCO）

• 原理：在催化燃烧的基础上，增加了蓄热体。废气首先通过蓄热体被预热到一定温度，然后进入催化燃烧室，在催化剂的作用下，VOCs 在较低温度下进行燃烧反应。燃烧后的高温气体通过另一组蓄热体，将热量传递给蓄热体后排出，蓄热体将热量储存起来，用于预热下一次进入的废气。

• 优势：相比传统的催化燃烧技术，RCO 具有更高的能源利用效率，能够显著降低能耗；由于采用了蓄热体，减少了辅助燃料的使用量，降低了运行成本；同时，RCO 的 VOCs 去除效率也很高，一般可达 95% 以上，能够有效净化油墨厂废气。